Распределение припуска в зоне обработки на операциях проходного бесцентрового шлифования 

Павел Витальевич Малинин, аспирант, Камышинский технологический институт (филиал) Волгоградского государственного технического университета (Россия, г. Камышин, ул. Ленина, 6А), E-mail: mpv92@yandex.ru
Петр Юрьевич Бочкарев, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технологии машиностроения и прикладной механики, Камышинский технологический институт (филиал) Волгоградского государственного технического университета (Россия, г. Камышин, ул. Ленина, 6А); профессор кафедры технического обеспечения АПК, Саратовский государственный университет генетики, биотехнологии и инженерии имени Н. И. Вавилова (Россия, г. Саратов, ул. Советская, 60), E-mail: bpy@mail.ru
Игорь Иосифович Артемов, доктор технических наук, профессор, директор Научно-исследовательского института фундаментальных и прикладных исследований, Пензенский государственный университет (Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40), E-mail: artemov@pnzgu.ru

Актуальность и цели. Применение метода бесцентрового шлифования, несмотря на его высокую эффективность, сопряжено с определенными трудностями, обусловленными отсутствием четко сформулированной и нормативно закрепленной методологии проектирования и реализации операционных технологий. Материалы и методы. Исследования, проведенные на основе теоретических и практических обоснований, разработанных моделей технологической подготовки операций проходного бесцентрового шлифования, научно подтверждают необходимость тщательного анализа условий и ограничений, присущих данному методу обработки, при определении величин припусков. Проектные процедуры, связанные с определением величины припуска, требуют расширения традиционного информационного обеспечения, а также корректировки и дополнения известных методик в ходе разработки технологии. Разработанные зависимости, связывающие параметры настройки с характеристиками рабочей зоны и реальным состоянием технологической системы, позволяют провести такой анализ во всех сечениях зоны обработки. Результаты. Выявлены причинно-следственные связи, которые определяют, как величина припуска влияет на динамику обработки в разных частях рабочей зоны. На основе этих связей были созданы методические, алгоритмические и программные инструменты для определения припуска как части технологической подготовки операций проходного бесцентрового шлифования. Выводы. Интегральный подход к рассмотрению этой проблемы служит основой для создания комплексной системы проектирования, которая включает в себя все этапы разработки и управления технологическими процессами бесцентрового шлифования, а также их автоматизацию.

Ключевые слова

технологическая подготовка механообрабатывающих производств, проходное бесцентровое шлифование, припуск на механическую обработку, условие силового замыкания, наладка оборудования, режимы обработки

 Скачать статью в формате PDF

Для цитирования:

Малинин П. В., Бочкарев П. Ю., Артемов И. И. Распределение припуска в зоне обработки на операциях проходного бесцентрового шлифования // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2025. № 1. С. 117–131. doi: 10.21685/2072-3059-2025-1-10